ГОСТ |
|
AWS |
|
ISO |
|
DIN | EL-NiCr20Mn2Mo2B |
ОЗЛ-35
Основное назначение
Сварка конструкций из жаростойкого никелехромоалюминиевого сплава марки ХН70Ю, а также сплава марки ХН45Ю и других сплавов на никелевой основе, работающих при температуре до 1200°С. Возможна сварка облицовочных слоев швов, сваренных электродами других марок. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 13,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.
Типичные механические свойства металла шва
Временное сопротивление sв, МПа | Предел текучести sт, МПа | Относительное удлинение d5, % | Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
670 | 450 | 33 | 140 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
Ni | C | Mn | Si | Mo | Cr | Al | S | P |
основа | 0,08 | 2,1 | 0,7 | 1,6 | 25,5 | 0,45 | 0,006 | 0,012 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке
Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
3,0 | 320 | 60 - 100 |
| 40 |
4,0 | 330 | 90 - 130 |
| 23 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью (глубина окисления при температуре 1100°С за 6000 ч составляет 0,13 мм, при 1200°С за 2000 ч - 0,10 мм, при 1300°С за 500 ч - 0,08 мм) и достаточной жаропрочностью (длительная прочность 60 МПа при температуре 800°С за 100 ч).
Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
Условное обозначение
ОЗЛ-35-Ж-ВД | ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-1190 - 82 |
Е-009-Б20 |
Возврат к списку
|