ГОСТ	Э-04Х20Н9
AWS	Е308
ISO	E19.9LS20
DIN	E19.9nCRB20

ОЗЛ-36
Основное назначение
Сварка ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов
Покрытие - рутиловое.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.

Типичные механические свойства металла шва

Временное сопротивление sв, МПа	Предел текучести sт, МПа	Относительное удлинение d5, %	Ударная вязкость aн, Дж/см2
620	440	37	180

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Ni	Cr	S	P
0,045	1,92	0,56	9,3	19,6	0,008	0,018

Геометрические размеры и сила тока при сварке

Диаметр, мм	Длина, мм	Ток, А		Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
3,0	300	70 - 110		45
4,0	330	110 - 170		22
5,0	350	140 - 190		13

Особые свойства
Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 с провоцирующим отпуском при температуре 650°С в течение 1 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное 7,4%).

Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 200°С; 1 ч.

Условное обозначение

Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36-Ж-ВД	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2006-РБ20