ОЗЛ-36

ГОСТ Э-04Х20Н9
AWS Е308
ISO E19.9LS20
DIN E19.9nCRB20
ОЗЛ-36
Основное назначение
Сварка ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов
Покрытие - рутиловое.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.

Типичные механические свойства металла шва
Временное сопротивление sв, МПа Предел текучести sт, МПа Относительное удлинение d5, % Ударная вязкость aн, Дж/см2
620 440 37 180

Типичный химический состав наплавленного металла, %
C Mn Si Ni Cr S P
0,045 1,92 0,56 9,3 19,6 0,008 0,018

Геометрические размеры и сила тока при сварке
Диаметр, мм Длина, мм Ток, А
Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
3,0 300 70 - 110
45
4,0 330 110 - 170
22
5,0 350 140 - 190
13

Особые свойства
Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 с провоцирующим отпуском при температуре 650°С в течение 1 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное 7,4%).

Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 200°С; 1 ч.

Условное обозначение
Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36-Ж-ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2006-РБ20

Возврат к списку