ГОСТ | Э-04Х20Н9 |
AWS | Е308 |
ISO | E19.9LS20 |
DIN | E19.9nCRB20 |
ОЗЛ-36
Основное назначение
Сварка ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - рутиловое.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.
Типичные механические свойства металла шва
Временное сопротивление sв, МПа | Предел текучести sт, МПа | Относительное удлинение d5, % | Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
620 | 440 | 37 | 180 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Ni | Cr | S | P |
0,045 | 1,92 | 0,56 | 9,3 | 19,6 | 0,008 | 0,018 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке
Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
3,0 | 300 | 70 - 110 |
| 45 |
4,0 | 330 | 110 - 170 |
| 22 |
5,0 | 350 | 140 - 190 |
| 13 |
Особые свойства
Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 с провоцирующим отпуском при температуре 650°С в течение 1 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное 7,4%).
Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 200°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36-Ж-ВД | ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
Е-2006-РБ20 |
Возврат к списку
|