ГОСТ |
|
AWS |
|
ISO | E25.27.4Mn2Cu3NbB20 |
DIN |
|
ОЗЛ-37-2
Основное назначение
Сварка оборудования из коррозионно-стойкого сплава марки 03Х23Н25М3Д3Б, а также сплавов марок 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - рутилово-основное.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.
Типичные механические свойства металла шва
Временное сопротивление sв, МПа | Предел текучести sт, МПа | Относительное удлинение d5, % | Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
610 | 430 | 35 | 160 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Mo | Ni | Cr | Nb | Cu | S | P |
0,03 | 2,26 | 0,45 | 3,8 | 26,8 | 24,6 | 0,55 | 2,9 | 0,007 | 0,017 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке
Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
3,0 | 320 | 65 - 130 |
| 44 |
4,0 | 340 | 90 - 160 |
| 22 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва с высокой общей коррозионной стойкостью и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу ВУ ГОСТ 6032 -89. Процесс сварки характеризуется повышенной сопротивляемостью образованию межваликовых трещин при выполнении многослойных швов.
Технологические особенности сварки
При сварке особо ответственных конструкций рекомендуется производить удаление кратеров шлифованием.
Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
Условное обозначение
ОЗЛ-37-2-Ж-ВД | ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-1276 - 84 |
Е-400-БР20 |
Возврат к списку
|