ГОСТ
AWS
ISO	E25.27.4Mn2Cu3NbB20
DIN

ОЗЛ-37-2
Основное назначение
Сварка оборудования из коррозионно-стойкого сплава марки 03Х23Н25М3Д3Б, а также сплавов марок 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов
Покрытие - рутилово-основное.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.

Типичные механические свойства металла шва

Временное сопротивление sв, МПа	Предел текучести sт, МПа	Относительное удлинение d5, %	Ударная вязкость aн, Дж/см2
610	430	35	160

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Mo	Ni	Cr	Nb	Cu	S	P
0,03	2,26	0,45	3,8	26,8	24,6	0,55	2,9	0,007	0,017

Геометрические размеры и сила тока при сварке

Диаметр, мм	Длина, мм	Ток, А		Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
3,0	320	65 - 130		44
4,0	340	90 - 160		22

Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва с высокой общей коррозионной стойкостью и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу ВУ ГОСТ 6032-89. Процесс сварки характеризуется повышенной сопротивляемостью образованию межваликовых трещин при выполнении многослойных швов.

Технологические особенности сварки
При сварке особо ответственных конструкций рекомендуется производить удаление кратеров шлифованием.
Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.

Условное обозначение

ОЗЛ-37-2-Ж-ВД	ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-1276 - 84
Е-400-БР20