ОЗЛ-6

ГОСТ Э-10Х25Н13Г2
AWS E309-15
ISO E23.12B20
DIN E23.12B20
ОЗЛ-6
Основное назначение
Сварка оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистых сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 11,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.

Типичные механические свойства металла шва
Временное сопротивление sв, МПа Предел текучести sт, МПа Относительное удлинение d5, % Ударная вязкость aн, Дж/см2
610 410 33 150

Типичный химический состав наплавленного металла, %
C Mn Si Ni Cr S P
0,09 1,9 0,38 12,8 24,9 0,011 0,022

Геометрические размеры и сила тока при сварке
Диаметр, мм Длина, мм Ток, А
Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
3,0 350 50 - 80
39
4,0 350 100 - 140
23
5,0 450 120 - 160
8

Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. В температурном интервале сигматизации металл шва может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10% (типичное 5,3%).

Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.

Условное обозначение
Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-Ж-ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2975-Б20

Возврат к списку