ОЗЛ-7

ГОСТ Э-08Х20Н9Г2Б
AWS E347-15
ISO E19.9NbB20
DIN E19.9 NbB20
ОЗЛ-7
Основное назначение
Сварка изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 12,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.

Типичные механические свойства металла шва
Временное сопротивление sв, МПа Предел текучести sт, МПа Относительное удлинение d5, % Ударная вязкость aн, Дж/см2
660 440 36 120

Типичный химический состав наплавленного металла, %
C Mn Si Ni Cr Nb S P
0,08 1,7 0,85 9,0 19,5 1,1 0,012 0,023

Геометрические размеры и сила тока при сварке
Диаметр, мм Длина, мм Ток, А
Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
2,0 290 25 - 50
104
2,5 300 30 - 50
64
3,0 300 50 - 80
47
4,0 330 90 - 130
23
5,0 350 120 - 160
13

Особые свойства
Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска и выдерживающего, как правило, испытания после отпуска при температуре 650°С в течение 2 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10% (типичное 5,7%).

Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.

Условное обозначение
Э-08Х20Н9Г2Б-ОЗЛ-7-Ж-ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2005-Б20

Возврат к списку