ОЗЛ-9А

ГОСТ Э-28Х24Н16Г6
AWS
ISO E2516MnS20
DIN E2516Mn6RB20
ОЗЛ-9А
Основное назначение
Сварка конструкций из жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С и в науглероживающих средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов
Покрытие - рутилово-основное.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.

Типичные механические свойства металла шва
Временное сопротивление sв, МПа Предел текучести sт, МПа Относительное удлинение d5, % Ударная вязкость aн, Дж/см2
690 460 32 130

Типичный химический состав наплавленного металла, %
C Mn Si Ni Cr S P
0,28 5,4 0,30 16,5 24,8 0,008 0,018

Геометрические размеры и сила тока при сварке
Диаметр, мм Длина, мм Ток, А
Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
2,5 290 30 - 70
68
3,0 280 50 - 90
52
4,0 350 90 - 130
23

Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва с достаточной жаростойкостью (глубина окисления при температуре 1050°С за 1000 ч составляет 0,15 мм) и высокой жаропрочностью (длительная прочность 15 МПа при температуре 1000°С за 700 ч).

Технологические особенности сварки
Сварку производят с удалением кратеров шлифованием или их полным переплавлением при последующих проходах. При сварке жестких или толстолистовых конструкций сварку корневого шва целесообразно выполнять электродами марки ГС-1. Рекомендуется облицовка в один-два слоя швов, обращенных к рабочей среде, электродами других марок: для науглероживающих атмосфер - ОЗЛ/ЦТ-31М, для окислительных - ОЗЛ-35 или ОЗЛ-5.
Прокалка перед сваркой: 180-200°С; 1 ч.

Условное обозначение
Э-28Х24Н16Г6-ОЗЛ-9А-Ж-ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-097-РБ20

Возврат к списку