ГОСТ | Э-08Х19Н10Г2Б |
AWS | E347-15 |
ISO | E19.9NbB20 |
DIN | E19.9NbB20 |
ЦТ-15
Основное назначение
Сварка узлов конструкций из хромоникелевых сталей марок Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 10,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.
Типичные механические свойства металла шва
Временное сопротивление sв, МПа | Предел текучести sт, МПа | Относительное удлинение d5, % | Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
610 | 490 | 33 | 130 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Ni | Cr | Nb | S | P |
0,09 | 1,82 | 0,25 | 9,5 | 20,2 | 0,81 | 0,009 | 0,019 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке
Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
2,0 | 290 | 40 - 70 |
| 106 |
2,5 | 290 | 60 - 90 |
| 67 |
3,0 | 340 | 70 - 100 |
| 47 |
4,0 | 350 | 100 - 140 |
| 26 |
5,0 | 440 | 135 - 180 |
| 15 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032 -89, а также обладающего высокой длительной прочностью при рабочих температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-5,5% (типичное 3,7%).
Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15-Ж-ВД | ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 или ОСТ 24.948.01-90 |
Е-2453-Б20 |
Возврат к списку
|