ГОСТ | Э-110Х14В13Ф2 |
AWS |
|
ISO |
|
DIN | E6-UM55-GP |
ВСН-6
Основное назначение
Наплавка быстроизнашивающихся деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей, работающих при значительных ударных нагрузках и в условиях абразивного изнашивания. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - специальное.
Коэффициент наплавки - 9,5 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 2,2 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
Без термообработки (исходное состояние) | 53 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Cr | V | W | S | P |
1,2 | 0,6 | 0,4 | 14,0 | 1,8 | 14,0 | 0,020 | 0,030 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
4,0 | 450 | 140 - 160 |
| 10 |
5,0 | 450 | 150 - 170 |
| 6 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях абразивного изнашивания и хорошей сопротивляемостью ударам.
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят в один проход (слой). При сложной конфигурации наплавляемой детали во избежание появления трещин рекомендуется подогрев до температуры 150-250°С.
Прокалка перед наплавкой: 340°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-110Х14В13Ф2-ВСН-6-Ж-НГ | ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |
Е-600/54-1-П40 |
Возврат к списку
|