ГОСТ	Э-10К18В11М10Х3СФ
AWS
ISO
DIN	E4-UM55”65”SZ

ОЗИ-5
Основное назначение
Наплавка металлорежущего инструмента (взамен сталей марок Р18 и Р6М5), а также штампов горячей штамповки, работающих при температуре 800 - 850°С, и других деталей, эксплуатируемых в особо тяжелых температурно-силовых условиях. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов
Покрытие - специальное.
Коэффициент наплавки - 10,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.

Типичная твердость наплавленного металла

Вид термообработки после наплавки	Твердость HRCэ
Без термообработки (исходное состояние)	52
Отпуск 600°С, 2ч.	64

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Mo	Co	Cr	V	W	S	P
0,09	0,4	0,9	9,4	19,0	2,2	0,6	9,9	0,015	0,020

Геометрические размеры и сила тока при наплавке

Диаметр, мм	Длина, мм	Ток, А		Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
3,0	350	100 - 140		24
4,0	450	140 - 200		10
5,0	450	180 - 250		6

Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой сопротивляемостью смятию и истиранию при больших удельных нагрузках и температуре до 850°С.

Технологические особенности наплавки
Наплавку производят в один - три слоя общей толщиной 2 - 6 мм или ванным способом с предварительным подогревом до температуры 400-700°С.
Прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч.

Условное обозначение

Э-10К18В11М10Х3СФ-ОЗИ-5-Ж-НГ	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Е-850/64-2-П40