ГОСТ | Э-10К18В11М10Х3СФ |
AWS |
|
ISO |
|
DIN | E4-UM55”65”SZ |
ОЗИ-5
Основное назначение
Наплавка металлорежущего инструмента (взамен сталей марок Р18 и Р6М5), а также штампов горячей штамповки, работающих при температуре 800 - 850°С, и других деталей, эксплуатируемых в особо тяжелых температурно-силовых условиях. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - специальное.
Коэффициент наплавки - 10,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
Без термообработки (исходное состояние) | 52 |
Отпуск 600°С, 2ч. | 64 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Mo | Co | Cr | V | W | S | P |
0,09 | 0,4 | 0,9 | 9,4 | 19,0 | 2,2 | 0,6 | 9,9 | 0,015 | 0,020 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
3,0 | 350 | 100 - 140 |
| 24 |
4,0 | 450 | 140 - 200 |
| 10 |
5,0 | 450 | 180 - 250 |
| 6 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой сопротивляемостью смятию и истиранию при больших удельных нагрузках и температуре до 850°С.
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят в один - три слоя общей толщиной 2 - 6 мм или ванным способом с предварительным подогревом до температуры 400-700°С.
Прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-10К18В11М10Х3СФ-ОЗИ-5-Ж-НГ | ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |
Е-850/64-2-П40 |
Возврат к списку
|