ГОСТ |
|
AWS |
|
ISO |
|
DIN | E4-UM60-ST |
ОЗИ-6
Основное назначение
Изготовительная наплавка резцов и многолезвийного металлорежущего инструмента, а также ремонтная наплавка тяжелонагруженных штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 650°С. Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 10,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,7 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
Без термообработки (исходное состояние) | - |
Отпуск 560°С, 3ч | 62 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Mo | Cr | V | Ti | Al | W | S | P |
1,1 | 0,6 | 1,5 | 7,5 | 4,3 | 1,3 | 0,20 | 0,25 | 2,2 | 0,017 | 0,020 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
2,5 | 350 | 60 - 80 |
| 46 |
3,0 | 350 | 90 - 110 |
| 31 |
4,0 | 450 | 150 - 170 |
| 14 |
5,0 | 450 | 170 - 190 |
| 12 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой горячей твердостью (HRCэ52 при температуре 620°С) и достаточной жаростойкостью до температуры 950°С.
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-400°С с последующей, непосредственно после наплавки, термической обработкой.
Прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч.
Условное обозначение
ОЗИ-6-Ж-НД | ГОСТ 9466-70, ТУ 14-168-50 - 85 |
Е-750/61-2-Б40 |
Возврат к списку
|