ГОСТ |
|
AWS |
|
ISO |
|
DIN | E5-UM55-GP |
ОЗН-7
Основное назначение
Наплавка быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали марки 110Г13Л, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных ударных нагрузок. Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 12,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,9 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
Без термообработки (исходное состояние) | не менее 56 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Cr | N | B | S | P |
0,7 | 4,1 | 3,2 | 4,6 | 0,15 | 1,1 | 0,016 | 0,027 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
4,0 | 450 | 150 - 170 |
| 14 |
5,0 | 450 | 180 - 200 |
| 10 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к образованию трещин при многослойной наплавке и в условиях эксплуатации.
Технологические особенности наплавки
Прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч.
Условное обозначение
ОЗН-7-Ж-НД | ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-76 - 94 |
Е-650/57-1-Б40 |
Возврат к списку
|