ГОСТ	Э-37Х9С2
AWS
ISO
DIN	E6-UM55-T

ОЗШ-3
Основное назначение
Наплавка обрезных и вырубных штампов холодной и горячей штамповки (с температурой нагрева рабочих поверхностей до 650°С), а также других быстроизнашивающихся деталей машин и оборудования. Наплавка в нижнем и вертикальном положениях постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 9,5 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.

Типичная твердость наплавленного металла

Вид термообработки после наплавки	Твердость HRCэ
Без термообработки (исходное состояние)	56

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Cr	S	P
0,4	0,5	1,9	9,9	0,013	0,021

Геометрические размеры и сила тока при наплавке

Диаметр, мм	Длина, мм	Ток, А		Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
2,5	350	70 - 110		42
3,0	350	90 - 130		39
4,0	450	110 - 150		14
5,0	450	130 - 180		9

Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях работы штампов и удовлетворительной сопротивляемостью ударам.

Технологические особенности наплавки
Наплавку производят в один - четыре слоя с предварительным подогревом до температуры 300-400°С. Наплавка малогабаритных изделий допускается без подогрева.
Прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч.

Условное обозначение

Э-37Х9С2-ОЗШ-3-Ж-НД	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Е-650/57-1-Б30