ОЗШ-6

ГОСТ
AWS
ISO
DIN E9-UM300”55”-TZ
ОЗШ-6
Основное назначение
Наплавка бойков радиально-ковочных машин, штампов холодной и горячей штамповки, ножей горячей резки металлов, быстроизнашивающихся деталей металлургического , станочного и другого оборудования, работающих в тяжелых температурно (до 950°С)-деформационных условиях. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 13,0 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.

Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки Твердость HRCэ
Без термообработки (исходное состояние) 31
Нагрев 850°С, 3 ч с охлаждением на воздухе 57

Типичный химический состав наплавленного металла, %
C Mn Si Mo Ni Cr S P
0,08 1,1 1,1 2,5 10,8 33,0 0,009 0,018

Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм Длина, мм Ток, А
Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
2,5 320 50 - 70
51
3,0 350 70 - 90
32
4,0 350 110 - 130
19

Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокими теплостойкостью и износостойкостью. Наплавленный металл в исходном состоянии легко обрабатывается режущим инструментом.

Технологические особенности наплавки
Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ). Наплавку производят вразброс отдельными участками с минимальным тепловложением.
Прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.

Условное обозначение
ОЗШ-6-Ж-НД ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-75 - 94
Е-650/57-2-Б40

Возврат к списку