ГОСТ	Э-320Х25С2ГР
AWS
ISO
DIN	E10-UM60-G

Т-590
Основное назначение
Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током прямой полярности.

Характеристика электродов
Покрытие - специальное.
Коэффициент наплавки - 9,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,9 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.

Типичная твердость наплавленного металла

Вид термообработки после наплавки	Твердость HRCэ
Без термообработки (исходное состояние)	61

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Cr	B
3,2	1,2	2,2	25,0	1,0

Геометрические размеры и сила тока при наплавке

Диаметр, мм	Длина, мм	Ток, А		Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
4,0	450	200 - 220		10
5,0	450	250 - 270		8

Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.

Технологические особенности наплавки
Не рекомендуется - во избежании выкрашивания - производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.
Прокалка перед наплавкой: 180-200°С; 2 ч.

Условное обозначение

Э-320Х25С2ГР-Т-590-Ж-НГ	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Е-750/61-1-П42