ГОСТ | Э-70Х3СМТ |
AWS |
|
ISO |
|
DIN | E2-UM55-GT |
ЭН-60М
Основное назначение
Наплавка штампов всех типов, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 400°С, а также быстроизнашивающихся деталей станочного оборудования (направляющих, эксцентриков, шестерен и др.). Наплавка в нижнем и полувертикальном положениях постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 8,5 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,1 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
Без термообработки (в исходном состоянии) | 55 |
Закалка 790-900°С + отпуск 300°С, 1ч. | 55 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Mo | Cr | Ti | S | P |
0,8 | 0,9 | 1,0 | 0,6 | 2,7 | 0,1 | 0,013 | 0,022 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
2,5 | 350 | 60 - 75 |
| 49 |
3,0 | 350 | 80 - 100 |
| 37 |
4,0 | 450 | 110 - 140 |
| 16 |
5,0 | 450 | 140 - 180 |
| 9 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях работы штампов холодной штамповки и удовлетворительной сопротивляемостью ударам.
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят в два - пять слоев толщиной до 10 мм или ванным способом высотой до 50 мм с предварительным подогревом до температуры 300-400°С.
Прокалка перед наплавкой: 280-300°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-70Х3СМТ-ЭН-60М-Ж-НД | ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |
Е-650/57-(1,2)-Б40 |
Возврат к списку
|