для получения специальных наплавленных слоев на рабочих поверхностях изделий

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:

Наплавка бойков радиально-ковочных машин, штампов холодной и горячей штамповки, ножей горячей резки металлов, быстроизнашивающихся деталей металлургического , станочного и другого оборудования, работающих в тяжелых температурно (до 950°С)-деформационных условиях. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОДОВ:

Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 13,0 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.

ТИПИЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА:

Без термообработки (исходное состояние) - 31 HRCэ
Нагрев 850°С, 3 ч с охлаждением на воздухе - 57 HRCэ

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %:

C - 0,08
Mn - 1,1
Si - 1,1
Mo - 2,5
Ni - 10,8
Cr - 33
S - 0,009
P - 0,018

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ И СИЛА ТОКА ПРИ СВАРКЕ:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ:

Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ). Наплавку производят вразброс отдельными участками с минимальным тепловложением.
Прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: