для получения специальных наплавленных слоев на рабочих поверхностях изделий

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:

Наплавка супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования и деталей металлургического оборудования (преимущественно сложной геометрии и большой жесткости), работающих при температуре до 1100°С. Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОДОВ:

Покрытие – основное.
Коэффициент наплавки – 14,0 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,9 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.

ТИПИЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА:

Без термообработки (исходное состояние) - 30 HRCэ
Отпуск 720°С, 3 ч - 54 HRCэ

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %:

C - 0,08
Mn - 1,2
Si - 1,2
Mo - 3,1
Ni - 10,5
Cr - 31,5
V - 0,2
Al - 0,28
S - 0,016
P - 0,021

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ И СИЛА ТОКА ПРИ СВАРКЕ:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ:

Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение – для штамповых сталей типа 5ХНМ).
Прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: