для высоколегированных сталей и сплавов

ОЗЛ-9А

Основное назначение:

Сварка конструкций из жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С и в науглероживающих средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов:

Покрытие - рутилово-основное.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.

Типичные механические свойства металла шва:

Временное сопротивление sв - 690 МПа
Предел текучести sт - 460 МПа
Относительное удлинение d5 - 32 %
Ударная вязкость aн - 130 Дж/см2

Типичный химический состав наплавленного металла, %:

C - 0,28
Mn - 5,4
Si - 0,3
Ni - 16,5
Cr - 24,8
S - 0,008
P - 0,018

Геометрические размеры и сила тока при сварке:

Технологические особенности сварки:

Сварку производят с удалением кратеров шлифованием или их полным переплавлением при последующих проходах. При сварке жестких или толстолистовых конструкций сварку корневого шва целесообразно выполнять электродами марки ГС-1. Рекомендуется облицовка в один-два слоя швов, обращенных к рабочей среде, электродами других марок: для науглероживающих атмосфер - ОЗЛ/ЦТ-31М, для окислительных - ОЗЛ-35 или ОЗЛ-5.
Прокалка перед сваркой: 180-200°С; 1 ч.

Условное обозначение:

Э-28Х24Н16Г6-ОЗЛ-9А-∅-ВД
Е-097-РБ20
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75